প্রাথমিক প্রস্তুতি ↓↓
1। সাইট নির্বাচন এবং ডিভাইস ইনস্টলেশন: ডিভাইসগুলি নিরাপদে ইনস্টল করা আছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি প্রশস্ত, সমতল এবং ভাল বায়ুচলাচল সাইট নির্বাচন করুন, সমস্ত উপাদানগুলি শক্তভাবে সংযুক্ত রয়েছে, পাওয়ার লাইনগুলি সঠিকভাবে সংযুক্ত রয়েছে এবং গ্রাউন্ডিং সুরক্ষা সরবরাহ করা হয়েছে। কপার ওয়্যার গ্রানুলেটর
2। ডিভাইসটি পরীক্ষা করুন
যান্ত্রিক অংশগুলি: সাবধানতার সাথে ক্রাশার, বাছাই করা মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি যেমন কাটিয়া সরঞ্জাম, স্ক্রিন, কনভেয়র বেল্ট ইত্যাদির মূল অংশগুলি পরীক্ষা করুন, যাতে কোনও পরিধান, আলগা বা ক্ষতি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য। যদি সরঞ্জামটি গুরুত্ব সহকারে পরিধান করে তবে ক্রাশিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে; ভাঙা পর্দা উপকরণগুলির অস্বাভাবিক স্ক্রিনিং হতে পারে।
বৈদ্যুতিক সিস্টেম: নিয়ন্ত্রণ বাক্সে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন, লাইনটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা, শর্ট সার্কিট এবং যন্ত্রগুলি এবং বোতামগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করুন।
লুব্রিকেশন সিস্টেম: সরঞ্জামগুলির মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং পরিধান হ্রাস করার জন্য বিয়ারিংস, গিয়ারস ইত্যাদির মতো তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন এমন অংশগুলিতে উপযুক্ত পরিমাণে তৈলাক্তকরণ তেল যুক্ত করুন। তারের তারের পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিন
3। উপাদান প্রস্তুতি: ডিভাইসের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে এড়াতে সুস্পষ্ট অমেধ্য, ময়লা বা জড়িয়ে পড়ার জন্য পুরানো তার এবং তারগুলি পরিষ্কার করুন। একই সময়ে, সরঞ্জামগুলির খাওয়ানোর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, অতিরিক্ত দীর্ঘ তারের এবং কেবলটি সুচারুভাবে খাওয়ানোর জন্য সঠিকভাবে কেটে ফেলা হয়। কপার গ্রানুলেটর
চালান অপারেশন শুরু ↓↓
1। গতিশীল সরঞ্জাম: সরঞ্জাম অপারেটিং নির্দেশাবলীর নির্দেশাবলী অনুসারে পাওয়ার অন, ক্রাশার, পরিবাহক, বাছাই মেশিন এবং অন্যান্য অংশগুলি ঘুরে দেখুন। স্টার্টআপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামগুলির অপারেটিং শর্তটি ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করুন, যেমন মোটরটি স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা এবং অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা। যদি কোনও অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায় তবে পরিদর্শন করার জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন।
2। ফিড: যখন সরঞ্জামগুলির সমস্ত উপাদান স্থিরভাবে চালিত হয় তখন প্রস্তুত বর্জ্য তার এবং কেবলটি সমানভাবে ফিড বন্দরে প্রেরণ করুন। খুব দ্রুত বা খুব বেশি ফিডের কারণে সৃষ্ট সরঞ্জাম ক্লগিং এড়াতে ফিডের গতি এবং ফিডের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিন। উদাহরণস্বরূপ, ছোট তামা রাইস মেশিনের ফিডের গতি প্রতি মিনিটে প্রায় 10-20 কেজি নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যা সরঞ্জামগুলির প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার।
3। ক্রাশ এবং বিচ্ছেদ
ক্রাশিং: উপাদানটি ক্রাশারে প্রবেশের পরে, এটি একটি উচ্চ-গতির ঘোরানো সরঞ্জাম দ্বারা ছোট কণায় কাটা এবং চূর্ণ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটিতে, ক্রাশারের কার্যনির্বাহী অবস্থার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, যেমন মোটর স্রোত স্থিতিশীল কিনা, যদি স্রোত খুব বড় হয় তবে এর অর্থ হতে পারে যে উপাদানটি অবরুদ্ধ করা হয়েছে বা সরঞ্জামটি পরা হয়েছে এবং এটি এটি সময়মতো চিকিত্সা করা দরকার।
পৃথকীকরণ: চূর্ণযুক্ত উপাদান কনভেয়ারের মাধ্যমে বাছাই সিস্টেমে প্রবেশ করে এবং তামা কণাগুলি মহাকর্ষ, বায়ু এবং স্থির বিদ্যুতের নীতি দ্বারা প্লাস্টিকগুলির মতো নন-ধাতব পদার্থ থেকে পৃথক করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, বায়ু বিচ্ছেদের মাধ্যমে, ভারী তামা কণাগুলি স্থির এবং সংগ্রহ করবে, যখন হালকা প্লাস্টিকের কণাগুলি বহন করে বায়ু প্রবাহ দ্বারা সংগ্রহ করা হয়। অপারেশন চলাকালীন, এয়ারফ্লো গতি এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শক্তি হিসাবে বাছাই করা সরঞ্জামগুলির পরামিতিগুলি উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং পৃথকীকরণ প্রভাব অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত।
অপারেশন মনিটরিং ↓↓
1। সরঞ্জামগুলির চলমান স্থিতি পর্যবেক্ষণ করুন: সরঞ্জামগুলি পরিচালনার সময়, অপারেটর অনুমতি ছাড়াই পোস্টটি ছাড়বে না, এবং অবশ্যই অবিচ্ছিন্নভাবে সরঞ্জামগুলির উপাদানগুলির চলমান স্থিতি পর্যবেক্ষণ করতে হবে। যেমন কনভেয়র বেল্টটি বন্ধ হয়ে যায় কিনা, বাছাইয়ের প্রভাবটি ভাল কিনা। যদি কনভেয়র বেল্টটি বন্ধ হয়ে যায় তবে এটি উপাদান স্পিলিং হতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে। এই ক্ষেত্রে, কনভেয়র বেল্টের টান বা সময়মতো রোলারের অবস্থান সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
2। পরীক্ষার পণ্যের গুণমান: নিয়মিত পৃথক তামা চাল এবং প্লাস্টিকের গুণমান পরীক্ষা করুন। তামার চালের বিশুদ্ধতা পরীক্ষা করুন। যদি বিশুদ্ধতা স্ট্যান্ডার্ড না হয় তবে বাছাইয়ের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা বা সরঞ্জামগুলির ফুটো এবং অন্যান্য সমস্যা রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন হতে পারে; প্লাস্টিকের সাথে অনেকগুলি তামা কণা মিশ্রিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি খুব বেশি তামার কণা প্লাস্টিকের সাথে মিশ্রিত হয় তবে বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াটি অনুকূল করুন। বৈদ্যুতিক তারের গ্রানুলেটর মেশিন
শাটডাউন অপারেশন ↓↓
1। খাওয়ানো বন্ধ করুন: যখন উপাদানটি প্রক্রিয়াজাত করা হয় বা বন্ধ করা দরকার তখন প্রথমে সরঞ্জামগুলি খাওয়ানো বন্ধ করুন এবং সরঞ্জামগুলি কয়েক মিনিটের জন্য চালিয়ে যেতে দিন, যাতে সরঞ্জামগুলিতে থাকা উপকরণগুলি সম্পূর্ণরূপে চূর্ণবিচূর্ণ এবং পৃথক করা হয় যাতে উপাদানগুলির অবশিষ্টাংশগুলি এড়াতে আলাদা হয় । কেবল গ্রানুলেটর মেশিন
2। ক্রমানুসারে থামুন: শুরু করার জন্য বিপরীত ক্রমে ক্রাশার, পরিবাহক, বাছাই মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করুন, যাতে সরঞ্জামগুলি চলমান বন্ধ করে দেয়।
3। সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করুন: সরঞ্জামগুলি বন্ধ হওয়ার পরে, প্রধান বিদ্যুৎ সরবরাহ কেটে ফেলুন এবং সরঞ্জামগুলি পুরোপুরি শীতল হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন। সরঞ্জামগুলির মধ্যে বিশেষত ক্রাশার, স্ক্রিন, কনভেয়র বেল্ট এবং অন্যান্য অংশগুলি সরঞ্জামগুলি ক্ষয় করা থেকে রোধ করতে অবশিষ্ট উপকরণ এবং ধূলিকণা পরিষ্কার করতে বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। একই সময়ে, সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার রাখতে সরঞ্জামগুলির পৃষ্ঠটি মুছুন। কপার কেবল পুনর্ব্যবহারযোগ্য
৪। রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিত সরঞ্জামগুলির ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণ চালানো, যেমন সরঞ্জামটির পরিধান পরীক্ষা করা, প্রয়োজনে সরঞ্জামটি প্রতিস্থাপন বা তীক্ষ্ণ করা; প্রতিটি উপাদানগুলির সংযোগ বোল্টগুলি আলগা এবং সময়মতো শক্ত করে দেখুন কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন; সরঞ্জামগুলির মূল অংশগুলি পরবর্তী ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত করার জন্য লুব্রিকেটেড, অ্যান্টি-রাস্ট চিকিত্সা ইত্যাদি।
Model |
Diameter range(mm) |
Capacity(kg/hr) |
Total Power(kw) |
Installation Size(m) |
OTD 50(1phase) |
<20 |
30-15 |
5 |
1*1*1.8 |
OTD 50 Pro(3phase) |
<20 |
40-80 |
10 |
1*1*1.8 |
OTD 300 |
<25 |
100-200 |
30 |
3.5*2.2.8 |
OTD 400 |
<25 |
200-500 |
60 |
6*3.5*3.2 |
OTD 500 |
<50 |
300-700 |
70 |
8*3.5*3.2 |
OTD 1000 |
<50 |
800-1200 |
150 |
20*7*5.7 |